<h2>Produzione su misura presso NOVACOM: dal bisogno sul campo alla soluzione industrializzata</h2> <h2>Ugelli di soffiaggio economici su misura</h2> <p>Gli <strong>ugelli di soffiaggio economici</strong> NOVACOM sono sviluppati per rispondere a un obiettivo semplice e misurabile: <strong>ottenere maggiore efficienza con meno aria compressa</strong>, senza degradare la qualità del soffiaggio né la stabilità del processo. A seconda della vostra applicazione (espulsione di pezzi, depolverizzazione, asciugatura, distacco, guida, pulizia, modellazione di un flusso d'aria), dimensioniamo l'ugello e le sue interfacce per garantire un <i>getto utile</i> e ripetibile. La produzione su misura riguarda la geometria (sezione, profilo, orientamento, diffusione), il tipo di collegamento, la compatibilità con la macchina, i materiali, la resistenza agli ambienti (polveri, umidità, temperatura, proiezioni) e il livello sonoro ricercato. Il <strong>Ufficio Tecnico (BE) NOVACOM</strong> interviene fin dall'inizio: analisi del bisogno, vincoli di portata/pressione, obiettivo di riduzione del consumo, scelta di progettazione, poi validazione del comportamento in situazione. Questo approccio consente di ottimizzare la performance globale della linea, limitando le perdite d'aria e controllando le regolazioni. Il BE può anche raccomandare architetture di soffiaggio (posizionamento, numero di punti, sezioni, alimentazione) per uniformare l'azione e stabilizzare il risultato. In produzione, assicuriamo la continuità tra progettazione e fabbricazione: controllo, tracciabilità e documentazione per facilitare l'integrazione e la manutenzione. Otterrete così una soluzione di soffiaggio <strong>progettata per la vostra cadenza</strong>, i vostri vincoli di installazione e i vostri obiettivi energetici.</p> <h2>Scatole a vuoto e sistemi di presa con ventose (stampo su misura)</h2> <p>La <strong>presa tramite vuoto</strong> richiede un adattamento fine al pezzo manipolato: forma, superficie, rugosità, porosità, massa, temperatura, presenza di umidità o polveri, vincoli igienici, rischio di marcatura, accelerazioni e cicli. NOVACOM progetta e produce <strong>scatole a vuoto</strong>, <strong>teste di presa</strong> e <strong>ventose</strong> configurate per la vostra applicazione, con particolare attenzione all'ermeticità, alla stabilità e alla ripetibilità in produzione. Quando la geometria del pezzo lo impone, realizziamo uno <strong>stampo su misura</strong> per ottenere una portata adeguata, un labbro ottimizzato e zone di appoggio controllate, garantendo al contempo la durata e la resistenza meccanica. Il <strong>BE NOVACOM</strong> struttura il progetto: raccolta delle caratteristiche del prodotto e della macchina, stima degli sforzi necessari, scelta dei materiali e delle forme, proposta di architettura (distribuzione delle ventose, circuiti del vuoto, valvole, filtri, sensori), poi validazione della soluzione rispetto ai margini di sicurezza. Questo approccio è particolarmente utile per pezzi difficili (cartone, sacchetti, superfici testurizzate, prodotti fragili, film, pezzi traforati) dove il compromesso tra tenuta, marcatura e ritmo di produzione è critico. Il BE può integrare i vincoli di attrezzaggio e automazione (ingombro, corse, riprese, connettori, manutenzione) per facilitare lo sfruttamento sulla linea. In produzione, assicuriamo la coerenza tra progettazione e realizzazione, con controlli e prove orientate all'“uso reale” per garantire una presa affidabile. Risultato: una soluzione di <strong>presa su misura</strong> progettata per ridurre i fermi, stabilizzare i cicli e migliorare la qualità della manipolazione.</p> <h2>Sistemi di climatizzazione a vortice su misura</h2> <p>In molti ambienti industriali, il raffreddamento localizzato e senza refrigerante è una soluzione semplice e robusta per proteggere una postazione, stabilizzare una misura o mettere in sicurezza un componente sensibile. I <strong>sistemi di climatizzazione a vortice</strong> NOVACOM si integrano facilmente sulla macchina e permettono di produrre un flusso d'aria fredda a partire da aria compressa, utile ad esempio per armadi elettrici, sensori, postazioni di controllo, zone di incollaggio o applicazioni esposte al calore. La produzione su misura interviene su diversi punti chiave: configurazione di montaggio, collegamenti, orientamento dei flussi, gestione dei condensati, filtrazione a monte, materiali e compatibilità con l'ambiente (proiezioni, polveri, umidità). Il <strong>Ufficio Tecnico NOVACOM</strong> accompagna il dimensionamento: analisi dei vincoli termici (fonte di calore, temperatura obiettivo, volume da trattare), condizioni di utilizzo (pressione disponibile, portata, cicli), poi selezione della soluzione a vortice più adatta. Il BE può anche raccomandare elementi periferici indispensabili alla performance e alla durata (filtrazione, regolazione, protezione meccanica), per evitare un consumo eccessivo di aria o una diminuzione dell'efficacia legata a un'alimentazione non controllata. L'obiettivo è ottenere un sistema affidabile, coerente con la vostra installazione e sfruttabile quotidianamente, con una messa in opera semplice e una manutenzione ridotta. In produzione, ci assicuriamo della riproducibilità delle prestazioni e della conformità dei componenti consegnati, per facilitare l'installazione e la standardizzazione su più macchine. Beneficerete così di una soluzione di <strong>raffreddamento industriale a vortice</strong> adattata ai vostri vincoli, dimensionata dal BE e progettata per durare.</p> <h2>Sistemi Venturi su misura (generazione di vuoto e ottimizzazione del processo)</h2> <p>I <strong>sistemi Venturi</strong> sono una risposta efficace per generare vuoto a partire da aria compressa, con un'integrazione semplice, un'eccellente reattività e un'affidabilità adatta agli ambienti industriali. Presso NOVACOM, la produzione su misura mira ad adattare il Venturi al vostro reale bisogno: livello di vuoto ricercato, portata utile, tempo di messa sotto vuoto, volume da evacuare, numero di punti di presa, lunghezza della rete, perdite di carico, filtrazioni, vincoli di ingombro e strategia di comando (pilotaggio, economia d'aria, mantenimento, soffiaggio di distacco). Il <strong>BE NOVACOM</strong> interviene per evitare dimensionamenti approssimativi che spesso portano a consumi eccessivi o a prestazioni instabili. Analizziamo i vostri parametri (pressione di rete, cicli, cadenza, natura dei pezzi, perdite accettabili) e proponiamo un'architettura coerente: selezione del Venturi, scelta degli accessori (filtri, vacuostati/pressostati, valvole, silenziatori, regolatori), e raccomandazioni di montaggio per ottenere un vuoto stabile. Questo approccio favorisce l'ottimizzazione energetica, la riduzione del rumore e l'affidabilità in produzione. Su misura, possiamo adattare le interfacce, i collegamenti, la compattezza, o integrare funzioni utili al vostro processo (diagnostica, misura, regolazione, economia d'aria). L'obiettivo finale è fornire una soluzione di vuoto “pronta da integrare”, documentata e riproducibile, che migliora la disponibilità della macchina e il controllo delle regolazioni. Grazie al BE, otterrete un sistema Venturi <strong>dimensionato per la vostra applicazione</strong> e non una soluzione generica, con un guadagno diretto sulla stabilità, la performance e lo sfruttamento quotidiano.</p> <ul> <li><strong>BE integrato</strong>: analisi del bisogno, dimensionamento, validazione e documentazione</li> <li><strong>Produzione su misura</strong>: interfacce, geometrie, materiali, compatibilità con la macchina</li> <li><strong>Ottimizzazione</strong>: performance, consumo d'aria, rumore, ripetibilità del processo</li> <li><strong>Industrializzazione</strong>: coerenza progettazione/fabbricazione, controllo e integrazione</li> </ul>