<h2>Fabricação sob medida na NOVACOM: da necessidade do campo à solução industrializada</h2> <h2>Bicos de sopro econômico sob medida</h2> <p>Os <strong>bicos de sopro econômico</strong> da NOVACOM são desenvolvidos para atender a um objetivo simples e mensurável: <strong>obter mais eficiência com menos ar comprimido</strong>, sem degradar a qualidade do sopro nem a estabilidade do processo. De acordo com sua aplicação (ejeção de peças, despoeiramento, secagem, descolamento, guiamento, limpeza, formação de um fluxo de ar), dimensionamos o bico e suas interfaces para garantir um <i>jato útil</i> e repetível. A fabricação sob medida abrange a geometria (seção, perfil, orientação, difusão), o tipo de conexão, a compatibilidade com a máquina, os materiais, a resistência aos ambientes (poeira, umidade, temperatura, projeções) e o nível de ruído desejado. O <strong>Departamento de Engenharia (BE) da NOVACOM</strong> intervém desde o início: análise da necessidade, restrições de fluxo/pressão, objetivo de redução de consumo, escolha de design, e validação do comportamento em situação. Essa abordagem permite otimizar o desempenho global da linha, limitando as perdas de ar e controlando os ajustes. O BE também pode recomendar arquiteturas de sopro (posicionamento, número de pontos, seções, alimentação) para uniformizar a ação e estabilizar o resultado. Na produção, asseguramos a continuidade entre design e fabricação: controle, rastreabilidade e documentação para facilitar a integração e a manutenção. Assim, você obtém uma solução de sopro <strong>projetada para sua cadência</strong>, suas restrições de implantação e seus objetivos energéticos.</p> <h2>Caixas de vácuo e sistemas de preensão por ventosas (molde sob medida)</h2> <p>A <strong>preensão por vácuo</strong> requer uma adaptação precisa à peça manipulada: forma, superfície, rugosidade, porosidade, massa, temperatura, presença de umidade ou poeira, restrições de higiene, risco de marcação, acelerações e ciclos. A NOVACOM projeta e fabrica <strong>caixas de vácuo</strong>, <strong>cabeçotes de preensão</strong> e <strong>ventosas</strong> configuradas para sua aplicação, com atenção especial à vedação, estabilidade e repetibilidade na produção. Quando a geometria da peça exige, realizamos um <strong>molde sob medida</strong> para obter um alcance adequado, um lábio otimizado e zonas de apoio controladas, garantindo a durabilidade e a resistência mecânica. O <strong>BE NOVACOM</strong> estrutura o projeto: coleta das características do produto e da máquina, estimativa dos esforços necessários, escolha dos materiais e formas, proposta de arquitetura (distribuição das ventosas, circuitos de vácuo, válvulas, filtros, sensores), e validação da solução em relação às margens de segurança. Essa abordagem é particularmente útil para peças difíceis (cartão, sacos, superfícies texturizadas, produtos frágeis, filmes, peças vazadas) onde o compromisso entre aderência, marcação e ritmo de produção é crítico. O BE pode integrar as restrições de ferramental e automação (espaço, cursos, retomadas, conectores, manutenção) para facilitar a operação na linha. Na fabricação, asseguramos a coerência entre design e realização, com controles e testes orientados para “uso real” para garantir uma preensão confiável. Resultado: uma solução de <strong>preensão sob medida</strong> projetada para reduzir paradas, estabilizar ciclos e melhorar a qualidade de manipulação.</p> <h2>Sistemas de climatização vortex sob medida</h2> <p>Em muitos ambientes industriais, o resfriamento localizado e sem refrigerante é uma solução simples e robusta para proteger um posto, estabilizar uma medição ou proteger um componente sensível. Os <strong>sistemas de climatização vortex</strong> da NOVACOM se integram facilmente na máquina e permitem produzir um fluxo de ar frio a partir de ar comprimido, útil, por exemplo, para armários elétricos, sensores, postos de controle, zonas de colagem ou aplicações expostas ao calor. A fabricação sob medida intervém em vários pontos-chave: configuração de montagem, conexões, orientação dos fluxos, gestão de condensados, filtração a montante, materiais e compatibilidades com o ambiente (projeção, poeira, umidade). O <strong>Departamento de Engenharia NOVACOM</strong> acompanha o dimensionamento: análise das restrições térmicas (fonte de calor, temperatura alvo, volume a tratar), condições de uso (pressão disponível, fluxo, ciclos), e seleção da solução vortex mais adequada. O BE também pode recomendar elementos periféricos indispensáveis para o desempenho e a durabilidade (filtração, regulação, proteção mecânica), para evitar um consumo excessivo de ar ou uma queda de eficiência devido a uma alimentação não controlada. O objetivo é obter um sistema confiável, coerente com sua instalação e utilizável no dia a dia, com uma implementação simples e manutenção reduzida. Na produção, garantimos a reprodutibilidade dos desempenhos e a conformidade dos componentes entregues, para facilitar a instalação e a padronização em várias máquinas. Assim, você se beneficia de uma solução de <strong>resfriamento industrial por vortex</strong> adaptada às suas restrições, dimensionada pelo BE e projetada para durar.</p> <h2>Sistemas Venturi sob medida (geração de vácuo e otimização de processo)</h2> <p>Os <strong>sistemas Venturi</strong> são uma resposta eficaz para gerar vácuo a partir de ar comprimido, com uma integração simples, excelente reatividade e confiabilidade adequada aos ambientes industriais. Na NOVACOM, a fabricação sob medida visa adaptar o Venturi à sua necessidade real: nível de vácuo desejado, fluxo útil, tempo de evacuação, volume a evacuar, número de pontos de preensão, comprimento da rede, perdas de carga, filtrações, restrições de espaço e estratégia de comando (pilotagem, economia de ar, manutenção, sopro de descolamento). O <strong>BE NOVACOM</strong> intervém para evitar dimensionamentos aproximados que frequentemente levam a consumos excessivos ou a desempenhos instáveis. Analisamos seus parâmetros (pressão da rede, ciclos, cadência, natureza das peças, vazamentos aceitáveis) e propomos uma arquitetura coerente: seleção do Venturi, escolha dos acessórios (filtros, vacuostatos/pressostatos, válvulas, silenciadores, reguladores), e recomendações de montagem para obter um vácuo estável. Essa abordagem favorece a otimização energética, a redução de ruído e a confiabilidade na produção. Sob medida, podemos adaptar as interfaces, as conexões, a compacidade, ou integrar funções úteis ao seu processo (diagnóstico, medição, ajuste, economia de ar). O objetivo final é fornecer uma solução de vácuo “pronta para integrar”, documentada e reprodutível, que melhora a disponibilidade da máquina e o controle dos ajustes. Graças ao BE, você obtém um sistema Venturi <strong>dimensionado para sua aplicação</strong> e não uma solução genérica, com um ganho direto na estabilidade, desempenho e operação no dia a dia.</p> <ul> <li><strong>BE integrado</strong>: análise da necessidade, dimensionamento, validação e documentação</li> <li><strong>Fabricação sob medida</strong>: interfaces, geometrias, materiais, compatibilidades com a máquina</li> <li><strongOtimização</strong>: desempenho, consumo de ar, ruído, repetibilidade do processo</li> <li><strong>Industrialização</strong>: coerência design/fabricação, controle e integração</li> </ul>