<h2>Fabricación a medida en NOVACOM: de la necesidad del terreno a la solución industrializada</h2> <h2>Boquillas de soplado económico a medida</h2> <p>Las <strong>boquillas de soplado económico</strong> de NOVACOM están desarrolladas para cumplir con un objetivo simple y medible: <strong>obtener más eficiencia con menos aire comprimido</strong>, sin degradar la calidad del soplado ni la estabilidad del proceso. Según su aplicación (expulsión de piezas, desempolvado, secado, despegado, guiado, limpieza, conformación de un flujo de aire), dimensionamos la boquilla y sus interfaces para asegurar un <i>chorro útil</i> y repetible. La fabricación a medida abarca la geometría (sección, perfil, orientación, difusión), el tipo de conexión, la compatibilidad con la máquina, los materiales, la resistencia a los entornos (polvo, humedad, temperatura, proyecciones) y el nivel de ruido deseado. El <strong>Departamento de Estudios (BE) NOVACOM</strong> interviene desde el principio: análisis de la necesidad, restricciones de caudal/presión, objetivo de reducción de consumo, elección de diseño, y luego validación del comportamiento en situación. Este enfoque permite optimizar el rendimiento global de la línea, limitando las pérdidas de aire y controlando los ajustes. El BE también puede recomendar arquitecturas de soplado (posicionamiento, número de puntos, secciones, alimentación) para uniformizar la acción y estabilizar el resultado. En producción, aseguramos la continuidad entre diseño y fabricación: control, trazabilidad y documentación para facilitar la integración y el mantenimiento. Así obtiene una solución de soplado <strong>diseñada para su ritmo</strong>, sus restricciones de implantación y sus objetivos energéticos.</p> <h2>Cajas de vacío y sistemas de sujeción por ventosas (molde a medida)</h2> <p>La <strong>sujeción por vacío</strong> requiere una adaptación precisa a la pieza manipulada: forma, superficie, rugosidad, porosidad, masa, temperatura, presencia de humedad o polvo, restricciones de higiene, riesgo de marcado, aceleraciones y ciclos. NOVACOM diseña y fabrica <strong>cajas de vacío</strong>, <strong>cabezas de sujeción</strong> y <strong>ventosas</strong> configuradas para su aplicación, con especial atención a la estanqueidad, estabilidad y repetibilidad en producción. Cuando la geometría de la pieza lo requiere, realizamos un <strong>molde a medida</strong> para obtener un soporte adaptado, un labio optimizado y zonas de apoyo controladas, garantizando al mismo tiempo la durabilidad y la resistencia mecánica. El <strong>BE NOVACOM</strong> estructura el proyecto: recopilación de características del producto y máquina, estimación de los esfuerzos necesarios, elección de materiales y formas, propuesta de arquitectura (distribución de ventosas, circuitos de vacío, válvulas, filtros, sensores), y luego validación de la solución en función de los márgenes de seguridad. Este enfoque es particularmente útil para piezas difíciles (cartón, bolsas, superficies texturadas, productos frágiles, películas, piezas perforadas) donde el compromiso entre sujeción, marcado y ritmo de producción es crítico. El BE puede integrar las restricciones de herramientas y automatización (espacio, recorridos, recuperaciones, conexiones, mantenimiento) para facilitar la explotación en línea. En fabricación, aseguramos la coherencia entre diseño y realización, con controles y pruebas orientadas al “uso real” para garantizar una sujeción fiable. Resultado: una solución de <strong>sujeción a medida</strong> diseñada para reducir paradas, estabilizar ciclos y mejorar la calidad de manipulación.</p> <h2>Sistemas de climatización por vórtice a medida</h2> <p>En muchos entornos industriales, el enfriamiento localizado y sin refrigerante es una solución simple y robusta para proteger un puesto, estabilizar una medición o asegurar un componente sensible. Los <strong>sistemas de climatización por vórtice</strong> de NOVACOM se integran fácilmente en la máquina y permiten producir un flujo de aire frío a partir de aire comprimido, útil por ejemplo para armarios eléctricos, sensores, puestos de control, zonas de pegado o aplicaciones expuestas al calor. La fabricación a medida interviene en varios puntos clave: configuración de montaje, conexiones, orientación de los flujos, gestión de condensados, filtración previa, materiales y compatibilidades con el entorno (proyección, polvo, humedad). El <strong>Departamento de Estudios NOVACOM</strong> acompaña el dimensionamiento: análisis de las restricciones térmicas (fuente de calor, temperatura objetivo, volumen a tratar), condiciones de uso (presión disponible, caudal, ciclos), y luego selección de la solución de vórtice más adecuada. El BE también puede recomendar elementos periféricos indispensables para el rendimiento y la durabilidad (filtración, regulación, protección mecánica), para evitar un consumo excesivo de aire o una disminución de la eficacia debido a una alimentación no controlada. El objetivo es obtener un sistema fiable, coherente con su instalación y explotable a diario, con una implementación simple y un mantenimiento reducido. En producción, velamos por la reproducibilidad de las prestaciones y la conformidad de los componentes entregados, para facilitar la instalación y la estandarización en varias máquinas. Así se beneficia de una solución de <strong>enfriamiento industrial por vórtice</strong> adaptada a sus restricciones, dimensionada por el BE y diseñada para durar.</p> <h2>Sistemas Venturi a medida (generación de vacío y optimización de procesos)</h2> <p>Los <strong>sistemas Venturi</strong> son una respuesta eficaz para generar vacío a partir de aire comprimido, con una integración simple, una excelente reactividad y una fiabilidad adaptada a los entornos industriales. En NOVACOM, la fabricación a medida busca adaptar el Venturi a su necesidad real: nivel de vacío deseado, caudal útil, tiempo de puesta bajo vacío, volumen a evacuar, número de puntos de sujeción, longitud de la red, pérdidas de carga, filtraciones, restricciones de espacio y estrategia de control (pilotaje, ahorro de aire, mantenimiento, soplado de despegue). El <strong>BE NOVACOM</strong> interviene para evitar dimensionamientos aproximados que a menudo conducen a consumos excesivos o a prestaciones inestables. Analizamos sus parámetros (presión de red, ciclos, ritmo, naturaleza de las piezas, fugas aceptables) y proponemos una arquitectura coherente: selección del Venturi, elección de accesorios (filtros, vacuostatos/presostatos, válvulas, silenciadores, reguladores), y recomendaciones de montaje para obtener un vacío estable. Este enfoque favorece la optimización energética, la reducción del ruido y la fiabilidad en producción. En a medida, podemos adaptar las interfaces, las conexiones, la compacidad, o integrar funciones útiles a su proceso (diagnóstico, medición, ajuste, ahorro de aire). El objetivo final es proporcionar una solución de vacío “lista para integrar”, documentada y reproducible, que mejore la disponibilidad de la máquina y el control de los ajustes. Gracias al BE, obtiene un sistema Venturi <strong>dimensionado para su aplicación</strong> y no una solución genérica, con un beneficio directo en la estabilidad, el rendimiento y la explotación diaria.</p> <ul> <li><strong>BE integrado</strong>: análisis de la necesidad, dimensionamiento, validación y documentación</li> <li><strong>Fabricación a medida</strong>: interfaces, geometrías, materiales, compatibilidades con la máquina</li> <li><strong>Optimización</strong>: rendimiento, consumo de aire, ruido, repetibilidad del proceso</li> <li><strong>Industrialización</strong>: coherencia diseño/fabricación, control e integración</li> </ul>