<h2>Fabrication sur mesure chez NOVACOM : du besoin terrain à la solution industrialisée</h2> <h2>Buses de soufflage économique sur mesure</h2> <p>Les <strong>buses de soufflage économique</strong> NOVACOM sont développées pour répondre à un objectif simple et mesurable : <strong>obtenir plus d’efficacité avec moins d’air comprimé</strong>, sans dégrader la qualité de soufflage ni la stabilité du process. Selon votre application (éjection de pièces, dépoussiérage, séchage, décollement, guidage, nettoyage, mise en forme d’un flux d’air), nous dimensionnons la buse et ses interfaces afin d’assurer un <i>jet utile</i> et répétable. La fabrication sur mesure porte sur la géométrie (section, profil, orientation, diffusion), le type de raccordement, la compatibilité machine, les matériaux, la tenue aux environnements (poussières, humidité, température, projections) et le niveau sonore recherché. Le <strong>Bureau d’Études (BE) NOVACOM</strong> intervient dès l’amont : analyse du besoin, contraintes de débit/pression, objectif de réduction de consommation, choix de conception, puis validation du comportement en situation. Cette démarche permet d’optimiser la performance globale de la ligne, en limitant les pertes d’air et en maîtrisant les réglages. Le BE peut également recommander des architectures de soufflage (positionnement, nombre de points, sections, alimentation) pour uniformiser l’action et stabiliser le résultat. En production, nous assurons la continuité entre conception et fabrication : contrôle, traçabilité et documentation pour faciliter l’intégration et la maintenance. Vous obtenez ainsi une solution de soufflage <strong>conçue pour votre cadence</strong>, vos contraintes d’implantation et vos objectifs énergétiques.</p> <h2>Caissons à vide et systèmes de préhension par ventouses (moule sur mesure)</h2> <p>La <strong>préhension par le vide</strong> demande une adaptation fine à la pièce manipulée : forme, surface, rugosité, porosité, masse, température, présence d’humidité ou de poussières, contraintes d’hygiène, risque de marquage, accélérations et cycles. NOVACOM conçoit et fabrique des <strong>caissons à vide</strong>, des <strong>têtes de préhension</strong> et des <strong>ventouses</strong> configurées pour votre application, avec une attention particulière portée à l’étanchéité, à la stabilité et à la répétabilité en production. Lorsque la géométrie de la pièce l’impose, nous réalisons un <strong>moule sur mesure</strong> afin d’obtenir une portée adaptée, une lèvre optimisée et des zones d’appui maîtrisées, tout en garantissant la durée de vie et la tenue mécanique. Le <strong>BE NOVACOM</strong> structure le projet : collecte des caractéristiques produit et machine, estimation des efforts nécessaires, choix des matériaux et des formes, proposition d’architecture (répartition des ventouses, circuits de vide, clapets, filtres, capteurs), puis validation de la solution au regard des marges de sécurité. Cette approche est particulièrement utile pour des pièces difficiles (carton, sachets, surfaces texturées, produits fragiles, films, pièces ajourées) où le compromis entre tenue, marquage et rythme de production est critique. Le BE peut intégrer les contraintes d’outillage et d’automatisme (encombrement, courses, reprises, connectiques, maintenance) afin de faciliter l’exploitation sur ligne. En fabrication, nous assurons la cohérence entre conception et réalisation, avec des contrôles et des essais orientés “usage réel” pour garantir une préhension fiable. Résultat : une solution de <strong>préhension sur mesure</strong> conçue pour réduire les arrêts, stabiliser les cycles et améliorer la qualité de manipulation.</p> <h2>Systèmes de climatisation vortex sur mesure</h2> <p>Dans de nombreux environnements industriels, le refroidissement localisé et sans réfrigérant est une solution simple et robuste pour protéger un poste, stabiliser une mesure ou sécuriser un composant sensible. Les <strong>systèmes de climatisation vortex</strong> NOVACOM s’intègrent facilement sur machine et permettent de produire un flux d’air froid à partir d’air comprimé, utile par exemple pour des armoires électriques, des capteurs, des postes de contrôle, des zones de collage ou des applications exposées à la chaleur. La fabrication sur mesure intervient sur plusieurs points clés : configuration de montage, raccordements, orientation des flux, gestion des condensats, filtration amont, matériaux et compatibilités avec l’environnement (projection, poussières, humidité). Le <strong>Bureau d’Études NOVACOM</strong> accompagne le dimensionnement : analyse des contraintes thermiques (source de chaleur, température cible, volume à traiter), conditions d’utilisation (pression disponible, débit, cycles), puis sélection de la solution vortex la plus adaptée. Le BE peut également recommander des éléments périphériques indispensables à la performance et à la durée de vie (filtration, régulation, protection mécanique), afin d’éviter une surconsommation d’air ou une baisse d’efficacité liée à une alimentation non maîtrisée. L’objectif est d’obtenir un système fiable, cohérent avec votre installation et exploitable au quotidien, avec une mise en œuvre simple et une maintenance réduite. En production, nous veillons à la reproductibilité des performances et à la conformité des composants livrés, afin de faciliter l’installation et la standardisation sur plusieurs machines. Vous bénéficiez ainsi d’une solution de <strong>refroidissement industriel par vortex</strong> adaptée à vos contraintes, dimensionnée par le BE et conçue pour durer.</p> <h2>Systèmes Venturi sur mesure (génération de vide et optimisation process)</h2> <p>Les <strong>systèmes Venturi</strong> sont une réponse efficace pour générer du vide à partir d’air comprimé, avec une intégration simple, une excellente réactivité et une fiabilité adaptée aux environnements industriels. Chez NOVACOM, la fabrication sur mesure vise à adapter le Venturi à votre besoin réel : niveau de vide recherché, débit utile, temps de mise sous vide, volume à évacuer, nombre de points de préhension, longueur de réseau, pertes de charge, filtrations, contraintes d’encombrement et stratégie de commande (pilotage, économie d’air, maintien, soufflage de décollement). Le <strong>BE NOVACOM</strong> intervient pour éviter les dimensionnements approximatifs qui conduisent souvent à des consommations excessives ou à des performances instables. Nous analysons vos paramètres (pression réseau, cycles, cadence, nature des pièces, fuites acceptables) et proposons une architecture cohérente : sélection du Venturi, choix des accessoires (filtres, vacuostats/pressostats, clapets, silencieux, régulateurs), et recommandations de montage pour obtenir un vide stable. Cette démarche favorise l’optimisation énergétique, la réduction du bruit et la fiabilité en production. En sur mesure, nous pouvons adapter les interfaces, les raccordements, la compacité, ou intégrer des fonctions utiles à votre process (diagnostic, mesure, réglage, économie d’air). L’objectif final est d’apporter une solution de vide “prête à intégrer”, documentée et reproductible, qui améliore la disponibilité machine et la maîtrise des réglages. Grâce au BE, vous obtenez un système Venturi <strong>dimensionné pour votre application</strong> et non une solution générique, avec un gain direct sur la stabilité, la performance et l’exploitation au quotidien.</p> <ul> <li><strong>BE intégré</strong> : analyse du besoin, dimensionnement, validation et documentation</li> <li><strong>Fabrication sur mesure</strong> : interfaces, géométries, matériaux, compatibilités machine</li> <li><strong>Optimisation</strong> : performance, consommation d’air, bruit, répétabilité process</li> <li><strong>Industrialisation</strong> : cohérence conception/fabrication, contrôle et intégration</li> </ul>